鍍鋅鋼板
一.工藝要求
1、應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得焊接；
2、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。
3、咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧均勻且兩端面平行；
4、風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；
5、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差為負(fù)偏差，當(dāng)風(fēng)管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當(dāng)大于630mm時，為-2mm；
6、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于2mm。
7、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。
二.質(zhì)量控制要點
1、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，管段留出10mm翻邊量。
2、在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合。
3、鉚接法蘭應(yīng)使用液壓鉚釘機機械鉚合，鉚接要牢固,不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。
4、風(fēng)管與法蘭連接時翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭，翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口。
6、剪板機、咬口機等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好,以保證風(fēng)管的加工精度。
三.成品保護(hù)措施
1、風(fēng)管加工設(shè)備上應(yīng)覆蓋柔性材料，且不得影響設(shè)備操作；
2、進(jìn)入車間應(yīng)更換布鞋，禁止在鍍鋅鋼板上踩踏；
3、風(fēng)管合縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液壓合縫機，不得使用金屬錘；
4、風(fēng)管下料、合縫、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上操作，嚴(yán)禁風(fēng)管鍍鋅層與地面直接接觸；
5、風(fēng)管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴(yán)禁多層堆放造成風(fēng)管變形；
6、風(fēng)管成品長時間堆放時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，避免積灰；
7、鍍鋅鋼板應(yīng)放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，碼放時按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。
冷軋鋼板
一.工藝要求
1、風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，焊接；
2、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；
3、風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；
4、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差為負(fù)偏差，當(dāng)風(fēng)管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當(dāng)大于630mm時，為-2mm；
5、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于2mm；
6、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施；
7、不保溫的普通薄鋼板風(fēng)管內(nèi)外表面各涂紅丹防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩道，對排煙風(fēng)管，在涂紅丹防銹底漆后，內(nèi)外表面涂耐熱漆兩遍。面漆顏色如裝修專業(yè)無特殊要求則均采用黑色；對保溫的風(fēng)管應(yīng)在保溫前內(nèi)外表面涂防銹底漆兩遍。
二.質(zhì)量控制要點
1、風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開，不得有十字型拼接縫；
2、風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面；采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；
3、法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。
4、風(fēng)管防腐處理時，應(yīng)在每道漆晾干后方可進(jìn)行下一道防腐處理；
5、嚴(yán)禁無證人員上崗施焊；
三.成品保護(hù)措施
1、風(fēng)管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴(yán)禁多層堆放造成風(fēng)管變形；
2、不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施；
3、風(fēng)管成品長時間堆放時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，保持鋼板
